广州钢结构射线检测 钢结构超声波检测

检测项目

委托方现场处理措施

检测比例的确定

限制条件

参照标准

钢结构射

线检测

1、提供安全可靠的施工环境条件及照明用电。

2、提供相关的设计图纸，设计总说明，客户检测目的及要求。

3、样品要求：焊缝外观检查合格，超声波检测打磨焊缝两侧各至少10mm宽母材或热影响区宽度（取二者较大值）。

4、表面检测焊缝要打磨圆滑，露出金属光泽。

一级焊缝**检验，二级焊缝抽检比例不小于20%，进行局部探伤时发现有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加检测长度，增加长度为该焊缝长度的10%；若仍有不允许缺陷时，则该焊缝做**检测。

2mm～400mm碳素钢、低合金钢奥氏体不锈钢、镍及镍合金，2mm～80mm铜及铜合金。

《金属熔化焊焊接接头射线照相》

（GB/T 3323-2005）

《承压设备无损检测 *2部分 射线检测》（JB/T 4730.2-2005）

《钢结构现场检测技术标准》

（GB/T 50621-2010）

钢结构**

声波检测

一级焊缝**检验，二级焊缝抽检比例不小于20%，进行局部探伤时发现有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加检测长度，增加长度为该焊缝长度的10%；若仍有不允许缺陷时，则该焊缝做**检测。

一般钢结构，按GB/T 11345-2013检测要求不小于8mm(按JG/T 203-2007规定检测厚度不小于4mm)；焊接球节点网架，厚度要求≥4mm，球径≥120mm，管径≥76mm；螺栓球节点网架，厚度要求≥3.5mm,管径≥48mm。

《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB/T 11345-2013）

《钢结构超声波探伤及质量分级法》

（JG/T 203-2007）

《钢结构现场检测技术标准》

（GB/T 50621-2010）

钢结构表

面检测

外观检查发现裂纹时，应加倍检查、加倍检查还发现裂纹时应对该批中同类焊缝进行**的表面检测。

外观检查怀疑有裂纹时，应对怀疑的部位进行表面检测。

设计图纸规定进行表面检测时。

监理人员认为有必要时。

铁磁性材料应采用磁粉探伤进行表面检测。确因结构原因或材料原因不能使用磁粉探伤时，方可采用渗透探伤。

《承压设备无损检测 *4部分 磁粉检测》（JB/T 4730.4-2005）

《承压设备无损检测 *5部分 渗透检测》（JB/T 4730.5-2005）

《无损检测 焊缝磁粉检测》（JB/T 6061-2007）

《无损检测 焊缝渗透检测》（JB/T 6062-2007）

《钢结构现场检测技术标准》

（GB/T 50621-2010）

设备容器焊接接头的内部质量检测

检测比例分全部**检测，局部检测大于等于20%两种。铁素体钢制低温压力容器，局部无损检测的比例应大于50%。

容器壁厚≤38mm应采用射线检测，由于结构等原因，不能采用射线检测时，允许采用超声波检测；容器壁厚＞38mm（＞20mm且使用材料抗拉强度规定值下限σb＞540MPa）时，采用射线加局部超声波检测，或超声波加局部射线检测，

《承压设备无损检测 *1部分 通用要求》（JB/T 4730.1-2005）

《承压设备无损检测 *2部分 射线检测》（JB/T 4730.2-2005）

《承压设备无损检测 *3部分 超声检测》（JB/T 4730.3-2005）

《金属熔化焊焊接接头射线照相》

（GB/T 3323-2005）